通过蒸汽压不同来脱除氯化氢气体中的水份

    氯化氢的生产过程中，水份混入是在所难免的，因为氯化氢本身就有较强的吸水性。但是氯化氢中的水分却会直接影响日后的产品生产质量。

    来自外管的氯化氢气体和乙炔气体通过低温冷却器和深冷冷却器逐步降温至-10℃左右，通过不同温度下，水的蒸汽压不同来脱除气体中水份，这种处理工艺可将气相中的水份脱除至300ppm左右。分为有两种工艺路线：第一种是两种气体分别通过冷却器冷却降温脱水，后混合进入预热器并进入转化装置；第二种是两种气体在初步冷却之后，先进行混合，然后进入深冷冷却器深冷脱水，最后进入预热并进入转化装置。两种工艺路线的原理是一样的，第二种是在第一种的改良路线，出发点基于气相中的水蒸气分压不同。氯化氢气体中的水蒸汽分压是以盐酸的饱和蒸汽压计算的，乙炔中的水蒸汽分压以水的饱和蒸汽压计算的。相比较盐酸上的水蒸汽分压较低，混合之后能凝结一部分水以盐酸形势排出，降低后系统的深冷消耗。其实这是一个误区，因为在混合之后，气相中的水蒸汽凝结下来的水产生的热量大部分都是给气体带走，总的热能值并没有减少，并不能降低后系统的深冷消耗。不过混合冷冻有一个优点，就是溶解在水中的乙炔量减少，而溶解在水中的氯化氢量相应增加，所以氯化氢富余而电石相对紧张的企业可以采用混合冷冻方法。一些企业出现水份超标的情况，干燥效果不理想，但温度控制在指标在合格范围之内。这里有一因素是气相中的水蒸气被冷凝下来之后，有一部分水并不能通过换热器管壁降至气液分离段被分离出来，而是以水雾的状态被气相夹带到后系统中去，导致水份超标。如果在深冷冷却器或气体混合器后加一水雾捕集器，这对系统干燥效果将是立竿见影的。这里推荐采用美国孟山都的除雾元件，虽一次投资较大，但具有较好操作质量及设备质量，能除去99％或3μm以上的水雾，正常操作基本不用维护，长期使用成本还是很低的。

    去除氯化氢中的水份是氯化氢提纯的一个重要步骤，含水的氯化氢不仅会降低产品品质，在生产过程中对设备的腐蚀也是一个需要重点考虑的问题。