化工厂盐酸工段氯化氢尾气回收系统爆炸事故的原因

    化工厂盐酸工段氯化氢尾气回收系统爆炸事故的原因：

    1、事故发生后，厂部立即组成事故调查组进入盐酸工段，从以下几个方面查明事故原因:(1)生产设备；(2)生产所需的原料和各种气体；(3)过程控制指标；(4)设备状况和结构；(5)经营者；(6)操作方法等。并进行全面细致的调查，逐项查找事故的根本原因。

    2、生产设备考察反馈:石墨三合一盐酸合成炉是一种成熟的盐酸生产设备，在国内早已广泛使用。该装置安全可靠、节能、耐腐蚀、操作简便。生产出来的盐酸是无色透明的液体(铁合成炉是淡黄色液体)，质量大大提高，生产设备不会有问题。

    3、生产原料和气体调查。原料为脱盐水，气体为H2和氯气。H2易燃易爆，Cl2有毒助燃。两种气体燃烧产生的氯化氢气体被脱盐水吸收制备盐酸。在操作过程中，调整H2和氯气的比例，氢气和氯气都不允许。氢气容易爆炸，氯气容易造成空气污染。据操作人员介绍，当时炉内燃气燃烧的正常比例是合理的，没有出现异常现象。

    4、过程控制指标调查。工艺指标是经过科学论证和生产实践得出的，由技术部下达。经检查，所有过程控制指标均符合安全生产要求，并以规定形式张贴在现场。

    5、根据对设备和结构的考察，盐酸具有腐蚀性，所需生产设备大多为耐腐蚀设备，尤其是尾气吸收部分。设备和管道由非金属材料制成。从设备结构、布局和使用的角度来看，设备结构、布局和使用合理，易于操作。除了少数运行设备外，大部分设备都是静态设备。

    6、对经营者的调查。该班操作人员具有8年以上盐酸生产工作经验，接受过多次业务培训，成绩优秀，实践经验丰富，责任心强。

    7、操作方法及紧急停机处理措施调查。从操作人员口述的实际操作方法和操作人员事后书写的紧急停车处理措施来看，调查组认为操作方法是正确的，紧急停车处理措施是比较恰当的。经过认真分析论证，调查组认为应从易燃易爆气体中查找原因，特别是当运行人员报告H2集管压力突然从零上升到8kPa，然后又缓慢回落时。

    这引起了调查组的高度重视(以前从未出现过这种情况)，一致认为不仅要在盐酸工段查找原因，还要在全厂氢气系统查找原因。