氯化氢生产的安全技术介绍

    氯化氢气体合成炉顶部设置有防爆膜，虽然可以使危害和损失降低到较低的水平，但在点火、紧急熄火或氯氢配比突然波动时，仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氧”，严格控制氯内氢<0.5%，操作中一定要防止氢中混入空气，为了方便大家了解，下面介绍一下氯化氢气体生产的安全技术。
    一、在合成炉点火时，点火的人不能正对点火孔，避免火焰喷出灼伤头部，点不着火时，必须等氯化氢气体合成炉顶部设置有防爆膜，虽然可以使危害和损失降低到较低的水平，但在点火、紧急熄火或氯氢配比突然波动时，仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氧”，严格控制氯内氢<0.5%，操作中一定要防止氢中混入空气，为了方便大家了解，下面介绍一下它生产的安全技术。
    二、正常停车时要逐渐调节进炉气量，氯气减少到最低流量并关闭氢气阀，然后立即关闭氯气调节阀，最后再关闭氢气调节阀；
    三、正常情况下停炉后，不得停尾气鼓风机或水流泵，但可减少抽量，让鼓风机或水流泵继续运转。在停炉时间较长时，开始停鼓风机或水流泵；
    四、刚停炉时炉温较高，炉内尚有大量剩气，因此不能马上打开炉门，否则使大量空气吸入炉内，和剩余氢气形成爆炸混合物，有使炉子发生爆炸的危险。一般，在停炉20min后方可打开炉门；
    五、以安全生产为前提，不能超过危险限度，应控制盐酸尾部塔尾气含氢20%~50%，含氧5%以下；
    六、特别要注意膜式吸收塔不能断水，否则因氯化氢不吸收而产生倒压，会影响炉内氢气和氯气的配比，严重时将引起合成炉爆炸；
    七、石墨冷却器或膜式吸收塔排酸不畅通，也会引起氯化氢气体倒压，造成上述爆炸事故；
    八、在氢气系统的设备管道周围，严禁吸烟和明火。局部动火时必须以氮气置换，对氢气管道应拆离其相连接的管道和阀门，并加上盲板切断氢气后方可动火烧焊，对氢气气柜进行烧焊，必须先取样分析，要求氢气含量＜0.41%（取样口应在设备的最高点），合格后方能进行；
    九、应该严格控制产品氯化氢气体的含氧和游离氯，否则将造成氯乙烯生产装置的爆炸事故。
    今天关于氯化氢气体生产中安全技术的介绍就先到这里，在使用中一定要按照相关的安全操作规章进行操作，以免发生不必要的危险。